Сырьем для выработки костной кормовой муки и костного пищевого жира на линии является кость после обвалки парного, остывшего, охлажденного или размороженного мяса (говядины или свинины), а также охлажденный или замороженный костный остаток.
Сырьем для производства мясокостной муки и технического животного жира являются мякотные отходы, конфискаты и кость, остающиеся на мясоперерабатывающих предприятиях и предприятиях птицепереработки и не имеющие пищевого значения.
Описание технологического процесса на линиях Я8-ФОБ-М-А05 и Я8-ФОБ-М-А06
Сырье (мясокостное, кость, просматривают на наличие посторонних предметов и подают в измельчитель. Затем измельченное сырье обрабатывают в вибрационном жироотделителе, в котором происходит плавление и экстракция жира. Рабочие параметры экстракции жира: амплитуда 2-3 мм, частота вибрации 25 Гц, давление греющего пара 0,2-0,3 МПа. В корпус жироотделителя подают воду с температурой 90-95 оС и острый пар. Наложение вибрации на движущийся слой сырья приводит к значительной турбулизации среды, повышению относительной скорости движения воды и сырья на границе раздела фаз, уменьшению толщины пограничной диффузионной пленки на поверхности сырья, снижению вязкости системы, интенсифицируя таким образом процесс массообмена в аппарате.
Из экстрактора обезжиренное сырье поступает в фильтрующую центрифугу непрерывного действия, где отжимается от жира и частично обезвоживается. Во время обработки в фильтрующей центрифуге подается горячая вода с температурой 90-95 оС. Для удаления мелких частиц сырья жидкая фаза, выходящая из фильтрующей центрифуги и экстрактора насосом направляется в отстойную центрифугу. После отстойной центрифуги жиро-водную эмульсию очищают и разделяют на жировом сепараторе. Из сепаратора жир сливается в бочки или в емкость для последующей отгрузки.
В технологическом процессе предусмотрено использование оборотной воды.
Обезжиренная шквара из фильтрующей центрифуги транспортером подается в сушильный трехсекционный блок. (В линии Я8-ФОБ-М-А05 используется один сушильный блок, а в линии Я8-ФОБ-М-А06 два параллельно установленных сушильных блока). Затем высушенная шквара поступает в дробильно-просеивающий агрегат.
Технологическая схема работы линий Я8-ФОБ-М-А05 и Я8-ФОБ-М-А06 предусматривает непродолжительную термическую обработку сырья при относительно умеренных температурах в непрерывном потоке, что позволяет сохранить кормовую и питательную ценность готовой продукции.
Техническая характеристика линий
| Я8-ФОБ-М-А05 | Я8-ФОБ-М-А06 |
| Производительность по сырью, кг/час | до 350 | до 1000 |
| Давление греющего пара, МПа | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 |
| Расход пара, кг в час на 1т. сырья | до 600 | до 700 |
| Расход воды, м3 в час | 0,25-0,4 | 0,3-0,5 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 90 | 100 |
Площадь помещения,
необходимая для размещения линий, м2 | от 150 | от 180 |
| Минимальная высота помещения, м | 4,0 | 4,5 |
Выход готовых продуктов (в % от массы сырья) из кости:
- Жир:10,0-15,0
- Мука: 45,0-55,0
Химический состав муки (в %) характеризуется
следующими данными (усредненными):
| Содержание | Костная мука |
| влаги | 7,0-8,0 |
| жира | 7,0-8,0 |
| золы | 50,0-60,0 |
| протеина | 23,0-35,0 |
.png)
