Линия по производству короткорезанных макаронных изделий производительность 500 кг/ч

Представляем Вашему вниманию автоматическую линию по производству короткорезанных макаронных изделий с производительностью 500 кг/ч.

Короткорезанные макаронные изделия производятся из хлебопекарной муки высшего сорта. Существует невероятно огромное количество блюд из макарон, которые можно перечислять бесконечно!

Данная машина состоит из нижеследующих частей:

1. Пресс
2. Трабатто
3. 1.2 Сушилка
4. Охладитель
5. Силосы Временного Хранения
6. Главный пульт управления
7. Пульт Управления Кондиционированием
8. Упаковочная Машина
9. Термооборудование

Может использоваться для производства макаронных изделий из крупки твердой пшеницы или из муки мягких сортов пшеницы

1. ПРЕСС

Пресс машины и отделения для смешивания теста выполнены из нержавеющей стали, крупка для смешивания и вода автоматически подаются в резервуар. Диаметр 350 мм, 2 штуки форм для макарон. Формы для макарон с технологией снятия-установки с помощью гидравлической системы. Система пресса полностью автоматизирована.

Комплектующие:

• Циклон
• Секция Дозирования
• Резервуар (Смеситель)
• Малый Шнек (Перекрестный Шнек)
• Большой Шнек
• Головная Часть (Секция Формовки)
• Резательное Оборудование
• Вентилятор Ножей
• Платформа Пресса
• Гидравлическая Система (Для снятия и установки форм)
• Вакуумная Система и Насос

2. ТРАБАТТО

Секция для первичной подсушки сырых резанных макаронных изделий, поступающих из секции пресса. Изделия находятся в данной секции приблизительно 3-4 минуты. Предварительная сушка осуществляется с помощью работающих внутри вентиляторов и вытяжного вентилятора. Изделия, выходящие с данной секции, подаются при помощи конвейера на первую сушку.

Комплектующие:

• Вибросистема Подачи
• Вентилятор (3 шт.)
• Сетка Аспиратора
• Система Подогрева Сетки (Змеевик и нагревательные трубки)

3. СУШИЛКА

Первая сушилка машины по производству макоронных изделий длиной 10 метров и3-х уровневая. Секция для сушки макаронных изделий выполнена из анодированного алюминия в соответствии с мировыми нормами пищевых продуктов, внешние панели выполнены из окрашенных в белый цвет листов, обеспечивающих теплоизоляцию, с полиуретановым наполнением. В первой сушилке изделия освобождаются от высокой влажности. В течение 45 минут влажность изделий падает с 30 процентов до 18 процентов. Контроль тепла и влажности осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Во второй сушилке изделия принимают форму и цвет. Вторая сушилка длиной 10 метров и 4-х уровневая, используемые материалы аналогичны первой сушилке. Настоящий процесс сушки осуществляется в данной сушилке. Влажность изделий постепенно падает с 19 процентов до 12 процентов. Контроль тепла и влажности также осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Приблизительное время сушки изделий 5-5,5 часов.

Комплектующие:

• Вибросистема Распределителя
• Ленты Сушилок Изделий (10 метров 7 уровней) Анодированный Алюминий
• Привод Запуска Сушилок (4 шт.)
• Вентилятор Сушилок (20 шт.)
• Наружный Аспиратор (2 шт.)
• Секция Выхода Изделий (Вибрационная)
• Система Управления Кондиционированием (Для контроля изделий)
• 1.2 Система Нагрева Сушилок (Трёхходовой клапан, змеевик, нагревательные трубки, циркуляционный насос и т.д.)

4. ОХЛАДИТЕЛЬ:

Обеспечивает охлаждение нагретых макарон, поступающих из сушилки. Процесс охлаждения обеспечивается с помощью вентиляторов, находящихся внутри охладителя.

Комплектующие:

• Вибросистема Подачи
• Охлаждающие Вентиляторы (3 шт.)
• Аспиратор (1шт.)

5. СИЛОСЫ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ:

Подсушенные макаронные изделия необходимо хранить некоторое время перед упаковыванием. Для этого необходимы силосы. Данные силосы вместимостью 2/3 от дневной нормы выработки продукции. Выходящая продукция перемещается с помощью конвейера на ленты силоса, данные ленты полностью настраиваемые, что обеспечивает автоматичаскую подачу продукции в требуемые силосы.

6. УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА:

Машина с вертикальным захватом, производительностью 35-40 упаковок в минуту (1/2 кг), работает с OPP, CPP и полиэтиленом. Макаронные изделия поступают из силосов в верхний бункер упаковочной машины при помощи лент и конвейера. Из бункеров, изделия требуемого количества поступают в дозатор упаковочной машины. Машина с счетчиком объема, полностью автоматизирована.

7. ТЕРМООБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

• Котел мощностью 180000 Ккал, обеспечивающий линию
• Изоляция и работы.
• Трубы горячей воды.
• Расширительный бак.
• Насосы горячей воды
• Необходимая информация по виду топлива для котла должна быть предоставлена нашей стороне фирмой-покупателем.
• Топливный бак приобретается фирмой-покупателем.

8. ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ:

Линия спроектирована с учетом управления и контроля полностью автоматизированной системой, оборудованной контроллером ПЛК и сенсорным экраном. Материалы, использующиеся в пульте управления соответствуют сертификатам CE .

9. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕМ:

Автоматизированная система, необходимая для сушки макаронных изделий, снабжена электронной панелью управления кондиционированием с сенсорным экраном и ПИД-регулятором. Параметры влажности и тепла во всех сушилках контролируются с помощью ПИД-регулятора.Для контроля качества макаронных изделий автоматизированная система кондиционирования осуществляет нижеследующие действия:

Для контроля качества макаронных изделий автоматизированная система кондиционирования осуществляет нижеследующие действия:

• Файл с рецептом для каждого вида макаронных изделий.
• Предупреждения об аварии и дате.
• Сохранение Пароля для доступа к изменению данных.
• Подсчет средней производительности

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

• Производительность: 500 кг/ч
• Тип Машины: ТУРЦИЯ
• Модель Машины: 500
• Габариты Макаронной Машины: (Пресс+Сушилка+Охладитель+Силос) 24 метров.
• Высота пресса: 4.47 метра
• Высота сушилки: 4.8 метра
• Потребляемая тепловая мощность: 180000 Ккал/ч
• Необходимая температура воды в котле: 110°C
• Тип Работы Машины: Полностью автоматизированный.
• Контроль Влажности и Тепла: При помощи пневматики и электронной системы кондиционирования
• Время сушки изделий: В среднем 5.5-6 часов.
• Ассортимент Производства: При наличии соответствующих форм возможно производство до 15 видов изделий.

НАИМЕНОВАНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ И МОЩНОСТЬ

ПРЕСС	Количество	Мощность, кВт	Итого
Двигатель дозатора	1	1.1	1.1
Двигатель резервуара	2	4	8
Двигатель малого шнека	1	5	5
Двигатель большого шнека	1	20	20
Двигатель кондиционирования форм	1	2.2	2.2
Двигатель ножа (резки)	1	2.2	2.2
Двигатель гидравлической системы	1	1.1	1.1
Общая мощность пресса	8		54.45 кВт

ТРАБАТТО	Количество	Мощность, кВт	Итого
Двигатель сетки	1	1.5	1.5
Двигатели кондиционирования	3	1.5	4.5
Двигатель вытяжного вентилятора сетки	1	1.5	1.5
Общая мощность секции Трабатто	5		7.5 кВт

СУШИЛКА	Количество	Мощность, кВт	Итого
Вибромотор распределителя	2	0.55	1.1
Приводный двигатель сушилки	4	1.1	4.4
Двигатель вентилятора кондиционера	20	1.5	30
Двигатель вытяжного вентилятора	2	2.2	4.4
Вибродвигатель выхода	1	0.55	0.55
Общая мощность сушилки	29		40.45 кВт

ДРУГИЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ	Количество	Мощность, кВт	Итого
Двигатель конвейера	3	1.5	4.5
Циркуляционный насос	2	1.5	3
Верхние ленты силоса	3	1.5	4.5
Нижние ленты силоса	1	1.5	1.5
Двигатель вакуумного насоса	1	7.5	7.5
Общая мощность других комплектующих	10		21 кВт

1. Расчетная мощность	200000	Kcal/h
2. Используемая мощность	180000	Kcal/h
3. Температура воды теплооборудования	>=110	°C
4. Расчетная электрическая мощность	200	kW
5. Используемая электрическая мощность	123.4	kW
6. Давление воздуха	7	Bar
7. Вакуум	200	m3/h
8. Вода для теста	150	l/h
9. Необходимая чистая вода для теста	>1.5	Bar

ПРИМЕЧАНИЕ:

Кроме разработок на фабрике. Технические данные машин производительностью 500 Кг/ч

Производительность	Пресс	Комплектация линии	L	A	B	D	E
500 Kg/h	1.140.C400	500 1H+H.M.S 10/7	23900	4000	10350	2400	3000

Имеют сертификат соответствия Гост Р и Санитарно-Эпидемиологическое заключение РФ.
Гарантийный срок 2 года.
При продаже оборудование будет упаковано в ударопрочную закрытую деревянную упаковку ISPM 15.