Представляем Вашему вниманию автоматическую линию по производству короткорезанных макаронных изделий с производительностью 300 кг/ч.
Короткорезанные макаронные изделия производятся из хлебопекарной муки высшего сорта. Существует невероятно огромное количество блюд из макарон, которые можно перечислять бесконечно!
Данная машина состоит из нижеследующих частей:
- Пресс
- Трабатто
- 1.2 Сушилка
- Силосы Временного Хранения
- Упаковочная Машина
- Пульт Управления Кондиционированием
Может использоваться для производства макаронных изделий из крупки твердой пшеницы или из муки мягких сортов пшеницы
1. ПРЕСС
Пресс машины и отделения для смешивания теста выполнены из нержавеющей стали, крупка для смешивания и вода автоматически подаются в резервуар. Диаметр 350 мм, 2 штуки форм для макарон. Формы для макарон с технологией снятия-установки с помощью гидравлической системы. Система пресса полностью автоматизирована.
Комплектующие:
- Циклон
- Секция Дозирования
- Резервуар (Смеситель)
- Малый Шнек (Перекрестный Шнек)
- Большой Шнек
- Головная Часть (Секция Формовки)
- Резательное Оборудование
- Вентилятор Ножей
- Платформа Пресса
- Гидравлическая Система (Для снятия и установки форм)
- Вакуумная Система и Насос
2. ТРАБАТТО
Секция для первичной подсушки сырых резанных макаронных изделий, поступающих из секции пресса. Изделия находятся в данной секции приблизительно 3-4 минуты. Предварительная сушка осуществляется с помощью работающих внутри вентиляторов и вытяжного вентилятора. Изделия, выходящие с данной секции, подаются при помощи конвейера на первую сушку.
Комплектующие:
- Вибросистема Подачи
- Вентилятор (3 шт.)
- Сетка Аспиратора
- Система Подогрева Сетки (Змеевик и нагревательные трубки)
3. СУШИЛКА
Первая сушилка машины по производству макоронных изделий длиной 9 метров и 3-х уровневая. Секция для сушки макаронных изделий выполнена из анодированного алюминия в соответствии с мировыми нормами пищевых продуктов, внешние панели выполнены из окрашенных в белый цвет листов, обеспечивающих теплоизоляцию, с полиуретановым наполнением. В первой сушилке изделия освобождаются от высокой влажности. В течение 45 минут влажность изделий падает с 30 процентов до 18 процентов. Контроль тепла и влажности осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Во второй сушилке изделия принимают форму и цвет. Вторая сушилка длиной 9 метров и 4-х уровневая, используемые материалы аналогичны первой сушилке. Настоящий процесс сушки осуществляется в данной сушилке. Влажность изделий постепенно падает с 19 процентов до 12 процентов. Контроль тепла и влажности также осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Приблизительное время сушки изделий 5-5,5 часов.
Комплектующие:
- Вибросистема Распределителя
- Ленты Сушилок Изделий (9 метров 7 уровней) Анодированный Алюминий
- Привод Запуска Сушилок (4 шт.)
- Вентилятор Сушилок (18 шт.)
- Наружный Аспиратор (2 шт.)
- Секция Выхода Изделий (Вибрационная)
- Система Управления Кондиционированием (Для контроля изделий)
4. СИЛОСЫ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ:
Подсушенные макаронные изделия необходимо хранить некоторое время перед упаковыванием. Для этого необходимы силосы. Данные силосы вместимостью 2/3 от дневной нормы выработки продукции. Выходящая продукция перемещается с помощью конвейера на ленты силоса, данные ленты полностью настраиваемые, что обеспечивает автоматичаскую подачу продукции в требуемые силосы.
5. ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ
Линия спроектирована с учетом управления и контроля полностью автоматизированной системой, оборудованной контроллером ПЛК и сенсорным экраном. Материалы, использующиеся в пульте управления соответствуют сертификатам CE .
6. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ:
Автоматизированная система, необходимая для сушки макаронных изделий, снабжена электронной панелью управления кондиционированием с сенсорным экраном и ПИД-регулятором. Параметры влажности и тепла во всех сушилках контролируются с помощью ПИД-регулятора.
Для контроля качества макаронных изделий автоматизированная система кондиционирования осуществляет нижеследующие действия:
- Файл с рецептом для каждого вида макаронных изделий.
- Предупреждения об аварии и дате.
- Сохранение Пароля для доступа к изменению данных.
- Подсчет средней производительности
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
- Производительность: 300 кг/ч
- Тип Машины: ТУРЦИЯ
- Модель Машины: 300
- Габариты Макаронной Машины: (Пресс+Сушилка+Силос) 17 метров.
- Высота пресса: 2 метра
- Высота сушилки: 3 метра
- Тип Работы Машины: Полностью автоматизированный.
- Контроль Влажности и Тепла: При помощи пневматики и электронной системы кондиционирования
- Время сушки изделий: В среднем 5.5-6 часов.
- Ассортимент Производства: При наличии соответствующих форм возможно производство до 15 видов изделий.
НАИМЕНОВАНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ И МОЩНОСТЬ
ПРЕСС |
Количество |
Мощность, кВт |
Итого |
Двигатель дозатора |
1 |
1.1 |
1.1 |
Двигатель резервуара |
2 |
3 |
6 |
Двигатель малого шнека |
1 |
4 |
4 |
Двигатель большого шнека |
1 |
7.5 |
7.5 |
Двигатель кондиционирования форм |
1 |
1.1 |
1.1 |
Двигатель ножа (резки) |
1 |
1.1 |
1.1 |
Двигатель гидравлической системы |
1 |
1.1 |
1.1 |
Общая мощность пресса |
8 |
|
21.9 кВт |
ТРАБАТТО |
Количество |
Мощность, кВт |
Итого |
Двигатель сетки |
1 |
1.5 |
1.5 |
Двигатели кондиционирования |
3 |
1.5 |
4.5 |
Двигатель вытяжного вентилятора сетки |
1 |
1.5 |
1.5 |
Общая мощность секции Трабатто |
5 |
|
7.5 кВт |
СУШИЛКА |
Количество |
Мощность, кВт |
Итого |
Вибромотор распределителя |
2 |
0.55 |
1.1 |
Приводный двигатель сушилки |
4 |
1.1 |
4.4 |
Двигатель вентилятора кондиционера |
18 |
1.5 |
30 |
Двигатель вытяжного вентилятора |
2 |
2.2 |
4.4 |
Вибродвигатель выхода |
1 |
0.55 |
0.55 |
Общая мощность сушилки |
27 |
|
40.45 кВт |
ДРУГИЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ |
Количество |
Мощность, кВт |
Итого |
Двигатель конвейера |
2 |
1.5 |
3 |
Циркуляционный насос |
2 |
1.5 |
3 |
Верхние ленты силоса |
3 |
1.5 |
4.5 |
Нижние ленты силоса |
1 |
1.5 |
1.5 |
Двигатель вакуумного насоса |
1 |
5 |
5 |
Общая мощность других комплектующих |
9 |
|
17 кВт |
1. Расчетная электрическая мощность |
200 |
кВт |
2. Используемая электрическая мощность |
87.35 |
кВт |
3. Используемая электрическая мощность |
60 |
кВт |
4. Давление воздуха |
7 |
бар |
5. Вакуум |
100 |
м3/ч |
6. Вода для теста |
90 |
л/ч |
7. Необходимая чистая вода для теста |
>1.5 |
бар |
ПРИМЕЧАНИЕ:
Кроме разработок на фабрике. Технические данные машин производительностью 300 Кг/ч
Производительность |
Пресс |
Комплектация линии |
L |
A |
B |
D |
E |
300 Kg/h |
1.100.C300 |
300 1H+H.M.S 9/7 |
17000 |
3000 |
9600 |
2400 |
3000 |
Имеют сертификат соответствия Гост Р и Санитарно-Эпидемиологическое заключение РФ.
Гарантийный срок 2 года.
При продаже оборудование будет упаковано в ударопрочную закрытую деревянную упаковку ISPM 15.